Как датчик гидравлического положения предотвращает разрушение из -за загрязнения гидравлических жидкостей или твердых частиц?

Гидравлические датчики положения обычно хранятся в прочных запечатанных корпусах, которые защищают внутреннюю электронику и определяющие механизмы от воздействия пыли, воды и гидравлических жидкостей. Эти корпуса предназначены для соответствия высоким стандартам защиты от входа, таких как IP67 или IP69K, гарантируя, что датчик может надежно функционировать даже в суровых условиях, где распространено воздействие воды, грязи или других загрязнений. Например, рейтинг IP67 указывает на то, что датчик полностью защищен от проникновения и может противостоять погружению в воду до определенной глубины и продолжительности. Этот уровень защиты предотвращает попадание в корпус и повреждающие чувствительные компоненты частиц или гидравлической жидкости, сохраняя характеристики датчика и продолжительность жизни.

Чтобы противостоять суровым химическим и механическим напряжениям, присутствующим в гидравлических системах, датчики гидравлического положения создаются с использованием высококачественных, коррозионных материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминиевая и специализированные сплавы. Эти материалы обеспечивают датчик с повышенной долговечностью, предотвращая деградацию или коррозию, вызванную длительным воздействием агрессивных гидравлических жидкостей. Например, такие материалы, как 316 нержавеющая сталь, используются для противодействия коррозии в системах с использованием агрессивных химических веществ, в то время как анодированный алюминий обеспечивает легкий, но прочный корпус для менее химически агрессивных сред. Использование этих высокопроизводительных материалов гарантирует, что датчик поддерживает свою структурную целостность и продолжает эффективно работать даже при воздействии коррозионных свойств гидравлических маслов, жидкостей на водной основе или других веществ в системе.

Гидравлические системы зависят от конкретных типов жидкостей, которые могут варьироваться в зависимости от применения (например, минеральные масла, жидкости на водной основе, синтетические масла). Датчики гидравлического положения разработаны с уплотнениями, прокладками и диафрагмами, которые химически совместимы с этими гидравлическими жидкостями. Материалы, используемые для уплотнений (такие как витон, фторуглеродные эластомеры или каучук EPDM), тщательно выбираются для их устойчивости к различным химическим веществам в гидравлических жидкостях, гарантируя, что уплотнения оставались функциональными в течение длительного периода, не разбивая или не позволяя загрязняющим веществам входить в датчик. Эти уплотнения не только предотвращают войти гидравлической жидкости в датчик, но и останавливают повреждение внутренних компонентов датчика путем утечек жидкости, обеспечивая надежность датчика в системах низкого и высокого давления.

Некоторые усовершенствованные датчики гидравлического положения интегрируются или используются в сочетании с внешними или внутренними системами фильтрации, которые помогают минимизировать риск загрязнения частиц. Эти системы отфильтровывают мусор, грязь и другие посторонние частицы, которые могут привести к тому, что движущиеся части датчика или чувствительные элементы становятся препятствиями, что приводит к неточным показаниям или разрушению датчика. Механизмы внутренней фильтрации могут включать использование тонких сетчатых фильтров или экранов, предназначенных для ловушки частиц, прежде чем они достигают чувствительных компонентов, в то время как решения внешней фильтрации фокусируются на очистке гидравлической жидкости, прежде чем она входит в датчик или гидравлическую систему. Это гарантирует, что датчик продолжает работать оптимально, даже в средах с высоким риском загрязнения твердых частиц.

Во многих современных датчиках гидравлического положения используются неконтактные технологии зондирования, такие как магнитные, емкостные, индуктивные или оптические датчики, чтобы избежать потенциальных режимов отказа, связанных с прямым механическим контактом между датчиком и движущимися частями гидравлической системы. Например, магнитострикционные датчики используют магнитное поле для обнаружения положения без прямого контакта, что устраняет износ, который может возникнуть в результате загрязнения жидкости или входа в частицы. Аналогичным образом, индуктивные датчики используют электромагнитные поля для измерения изменений положения, что предотвращает вмешательство мусора в работу датчика. Эти бесконтактные технологии повышают долговечность датчика и снижают вероятность неудачи из-за загрязнения, что делает их особенно подходящими для суровых гидравлических сред. .